БЛОГ

Несколько способов достижения зеркальной обработки для ЧПУ обработки деталей!

Зеркальная обработка относится к обработке поверхности, которая может отражать изображение как зеркало, этот уровень достиг очень хорошего качества поверхности заготовки, зеркальная обработка может не только создать высокий «уровень внешнего вида» для продукта, но и уменьшить эффект зазора. , продлевают срок службы заготовки; это имеет большое значение во многих сборочных и уплотнительных конструкциях. Технология обработки полирующего зеркала в основном используется для уменьшения шероховатости поверхности заготовки.При выборе метода полировки металлической заготовки можно выбрать различные методы в соответствии с различными потребностями.Ниже приведены несколько распространенных способов полировки технологии обработки зеркал.

1, механическая полировка, механическая полировка зависит от резки, пластической деформации поверхности после удаления путем полировки выпуклой части метода полировки гладкой поверхности, обычно используемого масляного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т. д., с ручным управлением. В первую очередь, специальные компоненты, такие как поверхность тела вращения, могут использовать такие инструменты, как поворотный стол, высокое качество поверхности может быть использовано методом притирки. Сверхтонкое шлифование и полировка выполняются специальными абразивными инструментами.В шлифовальной и полировальной жидкости, содержащей абразивные материалы, заготовка плотно прижимается к обрабатываемой поверхности, совершая вращательное движение с высокой скоростью. С помощью этой техники можно достичь шероховатости поверхности RA0,008 мкм, которая является самой высокой среди различных методов полировки. .Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.
2, химическая полировка. Химическая полировка заключается в том, чтобы сделать материал в химической среде поверхности микроскопически выпуклой частью вогнутой части приоритета для растворения, чтобы получить гладкую поверхность. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудование, может полировать заготовку сложной формы, может полировать много заготовок одновременно, высокая эффективность. Ключевой проблемой химической полировки является приготовление полировальной жидкости. Шероховатость поверхности, полученная при химической полировке, обычно составляет 10 мкм.
3. Электролитическая полировка Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, который зависит от избирательного растворения крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой эффект катодной полировки реакция может быть устранена, а эффект лучше. Процесс электрохимической полировки разделен на два этапа.1) макровыравнивающий раствор диффундирует в электролит, при этом геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, RA>1 мкм.(2), низкий уровень освещенности анодной поляризации, повышается поверхностная яркость, Ra<1 мкм.
4, Hawker может зеркально отображать технологическое оборудование
Как новая технология полировки, она обладает уникальными преимуществами во многих видах обработки металлических деталей. Она может заменить традиционный шлифовальный станок, прокатный станок, сверлильный станок, хонинговальный станок, полировальный станок, пескоструйный ленточный станок и другое оборудование и технологии для обработки металлических поверхностей. высокая чистота металлической заготовки становится легкой в ​​обработке. Энергия Хокера может не только полироваться, но и приносить массу дополнительных преимуществ: она может улучшить чистоту поверхности обрабатываемой заготовки более чем на 3 уровня (значение шероховатости Ra может легко достигать ниже 0,2); а микротвердость поверхности заготовки увеличивается более чем на 20%; износостойкость поверхности и коррозионная стойкость заготовки значительно улучшаются. Hawker можно использовать для работы с различными заготовками из нержавеющей стали и других металлов.
5, ультразвуковая шлифовальная заготовка в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковое поле, полагаясь на колебательный эффект ультразвуковой, абразивной шлифовки и полировки на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформацию заготовка, но сложно изготовить и установить оснастку. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза применяется ультразвуковая вибрация для перемешивания раствора, так что растворенные продукты на поверхности заготовки разделены, а коррозия или электролит вблизи поверхности однородны. Ультразвуковая кавитация в жидкости также может ингибировать процесс коррозии, что способствует поверхностному освещению.
6, жидкая полировка жидкая полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, переносимых эрозией поверхности заготовки для достижения цели полировки. Обычно используемые методы: обработка абразивной струей, обработка струей жидкости, жидкость силовое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, что заставляет жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь через поверхность заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных составов с хорошей текучестью при низком давлении (полимерный материал) и смешанных с абразивом, который может быть изготовлен из порошка карбида кремния.
7, зеркальная полировка, зеркальная полировка, магнитная полировка, магнитная шлифовка, полировка с использованием магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифовальная обработка заготовки. Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества, простоты. контроль условий обработки и хороших условий работы. При использовании подходящего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм. Полировка, указанная при обработке пластиковых форм и других отраслях, требующая полировки поверхности, сильно отличается, строго говоря, полировка формы должна быть называется зеркальной обработкой. К ней предъявляются высокие требования не только к самой полировке, но и к гладкости поверхности, гладкости и геометрической точности. Для полировки поверхности обычно требуется только блестящая поверхность. Стандарт обработки зеркала делится на четыре уровня: AO = RA0. 008 мкм, A1 = RA0,016 мкм, A3 = RA0,032 мкм, A4 = RA0,063 мкм.Поскольку такие методы, как электрополировка и жидкостная полировка, трудно точно контролировать геометрическую точность деталей, а качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитной шлифовальной полировки и других методов не может соответствовать требованиям, поэтому зеркальная обработка прецизионных форм в основном механическая полировка.