БЛОГ

Реализация требований клиентов в конечном итоге достигается за счет внутренней трансформации требований отделом технологий и качества.Обычно требования заказчика полностью отражаются в конкретных технологических и технических документах.Поэтому от технического персонала и отдела качества требуется высокая квалификация, которая должна быть четко определена в должностных обязанностях.

ВозьмитеОбрабатывающая часть с ЧПУнапример, технический отдел часто имеет следующие рабочие места:
1) Составьте спецификации на закупку сырья и стандарты приемки.
2) Составьте схему процесса.
3) Разработайте спецификацию обработки (инструкцию по эксплуатации) для каждого этапа работы, которая включает размер и требования к обработке, используемое оборудование, номер приспособления (при необходимости), модель и спецификацию инструмента, параметры резания, включая скорость подачи, толщину резания, вращение (об/мин), номер программы ЧПУ и так далее.
4) Расчет часов обработки.

5) Сформулировать спецификации упаковки продукта и т. д.

А) Часто задаваемые вопросы на этом этапе
1) Требования к продукту были исключены в процессе преобразования.
2) Требования к продукту неправильно понимаются и трансформируются.

3) Подготовленные технологические документы просты, и операторы на месте имеют большое пространство для интерпретации и понимания.

Б) Решения
1) Усилить обучение и оценку технического персонала.
2) Установите индикаторы KPI (Ключевой показатель процесса) и убедитесь, что результаты связаны с доходом сотрудников.
3) Другой технический персонал должен проводить параллельный аудит и выборочную проверку и систему утверждения для старшего персонала.
4) Уточнить технологическую документацию и провести стандартизацию, чтобы гарантировать, что свободное рабочее пространство персонала на месте находится в пределах контролируемого объема.
5) Пронумеруйте требования заказчика, чтобы не было пропусков.Подготовьте номер во внутренних технологических документах.

5. Планирование реализации требований заказчика

Технический отдел преобразует требования клиентов в производственные требования с помощью технологической документации.Отделу качества необходимо планировать обеспечение качества для реализации требований.
A) Возьмем, к примеру, обработку деталей с ЧПУ. Отделу качества часто требуется следующая работа.
1) В соответствии с технологической схемой для каждого шага проводится идентификация риска и формулируются соответствующие меры по снижению риска.Можно рассмотреть режим отказа продукта и анализ последствий (PFMEA) в автомобильной промышленности.
2) Создать план контроля процесса для продукта, который полностью описывает требования заказчика в плане контроля и определяет его методы контроля и документирования.
3) В соответствии с ключевыми размерами и требованиями должен быть разработан и реализован план анализа системы измерений (MSA).
4) Подготовить инструкцию по проверке и тестированию сырья.
5) Сформулируйте спецификации проверки для первой части процесса проверки продукта и последней части процесса проверки продукта.
6) Составьте план обучения для инспекционно-испытательного персонала.

7) Установите цели качества продукта.

Б) Часто задаваемые вопросы на этом этапе
1) Отсутствует план анализа измерительной системы.
2) Отсутствует план обучения инспекторов и испытателей.
3) План контроля производственного процесса не подготовлен.
4) Плохая коммуникация с техническим отделом, а сформулированные документы по качеству не соответствуют требованиям технологических документов.

5) Цель качества продукта не установлена.

В) Решения
1) В процессе разработки нового продукта деятельность каждого функционального подразделения уточняется в соответствии с процессом и уточняются требования к соответствующим документам.
2) Создать проектную группу (включая как минимум технический, производственный отдел и отдел качества) для регулярного обзора и подведения итогов разработки новых продуктов.
3) Оцените проектную команду в соответствии с реализацией целей качества продукции.

4) Отдел обслуживания системы качества должен регулярно проверять процесс разработки новой продукции и обеспечивать своевременное закрытие условий несоответствия.

6. Выполнение требований заказчика

Реализация требований потребителя в конечном итоге отражается через реализацию требований к продукту.Чтобы обеспечить точное выполнение документов по процессу и качеству, составленных техническим отделом и отделом качества, технический персонал и персонал по качеству должны участвовать в производстве новых продуктов вместе с оперативным персоналом на месте на этапе разработки новых продуктов.

А) В ходе реализации продукта должны быть проведены следующие мероприятия
1) Пробное производство новых продуктов должно быть полностью задокументировано, а модификации, внесенные в пробное производство, должны быть своевременно подтверждены.
2) Сформулированный план обучения персонала должен быть выполнен своевременно, а анализ возможностей измерительной системы должен быть завершен на стадии опытного производства нового продукта.
3) На этапе массового производства технический отдел и отдел качества выборочно проверяют выполнение технологической документации.
4) Все требования к продукту должны быть проверены, проверены и подтверждены в соответствии с планом.Чтобы обеспечить точность результатов измерений, производственный персонал и персонал отдела контроля должны стараться не использовать одни и те же приборы и оборудование.
5) Специальные контрольно-измерительные инструменты, используемые для контроля продукта, должны быть проверены перед использованием, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям к конструкции и продукту.

6) Чертежи и спецификации, предоставленные заказчиком, рекомендуются для проверки продукции перед складированием, чтобы избежать проблем, вызванных ошибками при преобразовании внутренних требований.

Б) Часто задаваемые вопросы на этом этапе
1) На этапе производства новых продуктов составители технологической документации не участвовали в пробном производстве новых продуктов, что приводило к пустой трате времени.
2) Процесс пробного производства новых продуктов не фиксируется и не сохраняется.
3) На этапе массового производства оператор не соблюдал технологические документы; тестер изменяет метод испытаний без разрешения.
4) На этапе массового производства не собираются соответствующие данные о качестве продукции (такие как аттестованная скорость, скорость первого прохода, циркулирующая аттестованная скорость, выполнение целевого показателя качества и т. д.), чтобы обеспечить последующий анализ данных для постоянного улучшения.

5) Пробное производство и массовое производство используют разные процессы.Например, традиционные общие методы обработки применяются в пробном производстве из-за ограничений по времени и инвестициям, а специальные приспособления и калибры для специального оборудования внедряются в серийное производство из-за эффекта масштаба.Это преобразование приводит к колебаниям качества.

JIUYUAN имеет два этажа для цеха обработки с ЧПУ площадью 3000 квадратных метров и построила собственный анодированный завод дляалюминиевые детали с ЧПУ.У нас есть преимущества при обработке алюминиевых деталей с ЧПУ,анодированные детали с ЧПУ,Стальные детали с ЧПУ, прецизионные токарные детали с ЧПУ, прецизионные фрезерные детали с ЧПУ, пластиковые детали с ЧПУ и т. д.